洁净明亮的车间中，工业机器人繁忙地劳作着，AGV小车（自动搬运设备）自动运输着各种原材料，机器人准确识别后，迅速放在相应的工序上，大数据平台对容易出错的环节进行快速精确的检测，每件产品“胎里”自带追溯码……

在烟台延锋江森座椅公司的“机器换人”、智造升级计划中，未来三年，该公司将建设“3D智慧工厂”。在这个“智慧工厂”里，从原材料订货、物料配送、生产制造、产品发运等各个环节实现“机器换人”。

现场：“机器换人”作业更精准

昨天上午，记者走进烟台延锋江森座椅的生厂车间，头顶上“流动”着成排的座椅发泡，金属件也通过悬挂链在空中汇入，流水线两侧入目的是各种蓝色、黄色机器手、电动拧紧枪，没有嘈杂的声音，只有工人们低头忙碌的身影。

在大发泡生产线上，两台德国进口的机器人挥着如同变型金刚的手臂“面对”不同的模型，快速地进行浇注作业。“它‘手’下有几十种模具，机器人能自动辨识这是什么车型的模具，按照既定轨迹进行浇注。”延锋江森生产经理包天罡介绍，以前发泡换模架、清扫卫生都需要人工操作，生产线一停就得耽误两三个小时，自从采用机器人和自动化生产线后，效率大大提高，从浇注到换模、自动清理一次性完成，现在已达每6秒下线一个模架的速度。“这条后排座椅生产线一小时可以下线65辆车的座椅，是专门出口欧美的车型，它安装了智能型安全检测系统。”包天罡说，人坐在座椅上就能自测出体重，这个数据指标在危险发生时，能自动控制安全气囊打开的大小。同时，系统对安全性能指标自动检测相关数据实时传到国外客户处，可以直接追溯到工厂的各个生产环节和关键特性。

走在延锋江森座椅厂区里，记者发现，智造工厂已成雏形，智能设备一应俱全——在座椅装配线上，每天要生产6种车型、40多个不同的配置，需要2000多种原材料，智能系统通过数据识别后，自动把订单分解，把原材料信息传输到系统平台上，然后把所需零件打散到每个配料盒中，自动配送，让工人安装省时省力；全自动座椅电动枪自带防错系统，拧紧螺栓顺序全部由电脑操控；自动搬运机械手配置光电感应开关，80多斤重的模具轻轻一抓完成送料……

省人：工厂“天上地下”立体布局

悬挂链将发泡和金属件挂在空中，下边是生产线、工人和设备，地下还有地坑线传输，整个厂区显得逼仄。在自身的智造转型中，“机器换人”成为企业必要的解决方案。“我们这个工厂一期只有60亩，为了节约空间，全部按照‘天上地下’立体布局。目前使用的钢平台，也是为了充分利用厂地面积。”包天罡介绍，今年，公司主要对南厂区进行改造，将物流传递过程中的工艺进行智能化升级改造。

以前手工包覆一个座椅头枕，至少要用2分钟以上，目前在全自动流水线上，每15秒就能自动成型1个头枕，而且相比以前的手工包覆，在质量和外观上更出色。“现在平均每天的产量2500套座椅，南北厂两条生产线，每条线都不到120人。每天要包覆的头枕有1万个，以前单单包覆头枕就需要42个人，现在整条头枕生产线只需要6个人就够了。”包天罡说。

通过智能改造，机器换人，烟台延锋江森用工数量大幅锐减，从原来的1100人减至目前的900人，未来的目标是减少到700人甚至更少。

蓝图：3年内建设新智能工厂

“近几年车市火爆，我们厂连续3年产值增长，累计增幅达75％以上，订单骤增，预计明年要上新的车型，说实话，目前场地面积小已经成为制约工厂发展的瓶颈。”烟台延锋江森座椅有限公司总经理代凤朕坦言，一方面，企业将继续应用机器人及智能设备，提升效率和产品质量，另一方面，就是规划建设一处新的智能工厂。“‘无人化、少人化’就是工业4.0要做的事情。”代凤朕告诉记者，“机器换人”也好，“无人工厂”也好，这是企业发展的需要，也是转型的需要，我们必须重新择址建设一个“精益智能化工厂”。

目前，新的智能工厂正在选址规划中。同时为加大零部件出口规模，延锋江森还将规划建设出口加工基地及北方区域研发中心。

在规划的智能工厂中，将实现AGV小车从原材料到半成品到成品的系列自动运输，在配料盒中，机械臂可以按照既定程序进行位置识别，拿取原材料，替代人工实现琐碎零件的安装固定。

此外，所有供应商、原材料、产品、仓储、物流、销售、绩效、流程、变更等全部要素赋予身份标识和自动识别功能，通过自动识别和数据采集，建立企业的大数据库，进而通过数据时时掌控公司现状，开展持续改进和分析支撑公司决策，实现智能制造。

谋划：福山向智能制造蜕变

在福山，像延锋江森这样的智能制造企业绝非孤山独景。

在德尔福柴油系统公司，共轨式电控燃油喷射技术系统，实现了对喷射压力微米级别的精准控制，相当于一根头发丝的1／60；博世华域转向系统公司生产的电动助力转向系统，可以根据不同路况、不同时速，自动调整转向力度，保证低速时驾驶轻便，高速时稳定可靠；在三立（烟台）车灯有限公司，生产出来的新型LED车灯，灯光柔和，不刺激眼睛，洁净度和精确度非常高……

这些精密化、科技含量更高、性能更优越的产品正是得益于企业的“机器换人”计划。

工业机器人的广泛应用，使得福山区制造企业的车间日益智能化，逐步变身高科技的“无人工厂”，不仅降低了成本，还极大提高了生产效率。

为加快推进工业企业转型升级，福山区已建立了优惠政策支持体系。

记者了解到，今年，福山区深化实施“聚福英才计划”，大力引进“千人计划”“长江学者”“泰山学者”“双百计划”等国家和省市级人才。

同时，引导企业树立“人才强企、科技兴企”的理念，加强产学研合作，提高科研人员成果转化收益比例，积极运用“互联网＋”“机器换人”等新模式改造提升传统产业，实施技术创新和产品研发，促进工业化与信息化相融合，培育一批高新技术企业，不断提升产业层次和竞争力。

流水线上，很多设备用上了自动系统。