机加工中工件的种类有很多，加工方法也有很多，不同种类的工件有不同的加工方法和技术要求，下面我们聊聊都有哪些？

       一、切削件加工时要求

       1. 零件应按加工工序进行检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。

       2.加工后的零件不允许有毛刺。

       3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

       4.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

       5.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

       6.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

       二、锻件件加工时要求

       1.锻件的水口、冒口应有足够的切除量，用以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

       2.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。

       3.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

       4.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

       三、焊件件加工时要求

       1.焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

       2.焊接件缺陷区域可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

       3.焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

       4.在焊接的全过程中，预热区的温度不得低于350°C。

       5.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

       6.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

       7.表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。

       8.焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。

       四、铸件件加工时要求

       1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

       2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

       3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

       4.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

       5.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

       6.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

       7.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

       8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

       9.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，保证外观质量。

       10.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

       11.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

       12.铸件必须进行水韧处理。

       13.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

       14.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。