机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科技术于一体的自动化装备。近年来，昆山市积极鼓励现有企业加快“机器换人”，提高生产自动化、智能化水平，改造提升传统优势产业。即日起，本报推出“走向工业‘4.0时代’——聚焦昆山‘机器换人’”栏目，集中报道全市推动“机器换人”的做法、成效和一批“机器换人”典型企业，分享其成功经验，促进全市产业结构调整和优化升级。

　　重达近百千克的金属导线桶在一辆辆来回穿梭的自动牵引车牵引下，源源不断运往生产线；偌大的仓库内，只有一位程序操作员；在机台转换的各个环节，机械手轻松地抓起线桶、端子……这是记者日前在昆山沪光汽车电器有限公司生产车间看到的一幕。

　　“‘机器换人’是未来制造业发展的必然趋势，利用机器人和传感器等智能装备，可提高劳动精度和效率，也为企业找到了更好的成本控制模式。”昆山沪光汽车电器有限公司董事长成三荣说，他们计划三年内投入10亿元进行自动化改造，将企业用工数从原来的4600人减少到1500人之内，产值从原来的15亿元提升至50亿元，三年后实现“无人化”生产。

　　自动化生产之梦催生“机器换人”

　　沪光电器成立于1988年，20多年来的发展之路走得很稳，从主要生产叉车、推土机、挖掘机等工程机械线束，资金不足万元、职工十几人、年销售额几十万元的手工作坊，发展成为上海大众、奥迪、奔驰等高级轿车生产商的优质供应商，主要得益于公司高层的正确决策。

　　如今当人口红利不再时，改变成本控制模式、实现产品升级换代，是很多企业家思考的重要问题。成三荣也不例外，他一直在苦思冥想如何控制企业成本。几年前的一天，他在办公室突然做了一个梦，梦见公司车间里，流水线员工全部变成了机器人，灵活地运输料件、抓取加工。下转A2版上接Ａ1版他甚至还梦见了一条条链式传送带，将料件输送到指定工位，在制造执行系统的控制下，迅速完成工艺流程。梦醒后，他变得非常激动，赶紧和管理层分享梦中所思。他认定，这个梦中的情景，就是沪光未来的蓝图。

　　将梦想变为现实，行动是关键。随后，他马不停蹄开始调研、考察、设计、论证。对别人提出的疑问，他几乎全用自己的“梦想”给予答复。目前，沪光电器已实现高度自动化生产。在公司自动化装配车间，每天有近万桶线束进出，原先40人的车间，只剩下两人，取而代之的是数台快速精准的机器人。自动化改造后，沪光电器每年可节约人力成本约4000万元，再加上质量稳定性和生产效率的提高，设备投入成本三年就能收回。

　　从“机器换人”到生产过程智能化

　　“机器换人”落脚点在机器，但关键在“换”。为此，沪光电器从德国、瑞士等国家引进自动化设备，建立自动化生产线、立体化仓库：材料传递，可以用履带和滚筒实现不同方位输送；线桶在不同节点上抬升，可以用气缸顶起，机械手抓取；在不同机位之间，移动机器人、自动牵引车来回穿梭，实现快速作业。对于成三荣来说，这些只是“机器换人”的基础。

　　而如何“换”，重点要看解决方案。从2006年开始，沪光电器提出系统再造，累计投入970万元，将人力资源系统、物流系统、质量管理系统、设计生产系统、数据管理系统等进行系统整合、完美对接，成为工厂自动化的主要技术支撑。不少自动化研究业内人士了解情况后，都不敢相信这是一家民营企业在没有任何参照标杆情况下自主研发出来的，并发出了“淋漓尽致”的感慨。